（疫情防控、复工复产专题报道）采金人 2020.04.29 “开门红”已是过去式 4月超产全靠工艺改造

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复工复产以来，内蒙古太平矿业有限公司在抓好疫情防控工作的同时，通过管路改造、加强堆浸工艺循环水量的控制、调整新旧片区氰化钠浸出浓度及提串炭方式等措施，优化生产工艺流程，不但实现首季生产“开门红”，还超额完成了4月产金目标任务。

内蒙古太平公司优化生产工艺流程，超额完成了4月产金目标任务。图为吸冶二车间电解设备正在解吸。

管路改造提高回收进度

内蒙古太平选冶厂吸冶一车间由于处理能力较小，大部分高品位贵液未经过炭吸附，直接返回了堆浸场。处理量较大的二车间，虽然贵液品位低，但同样车间吸附金属量少。    

针对该问题，选冶厂经技术研讨后，对2C段与2B段的贵液进行了互通改造，将2C段高品位的贵液引入处理能力大的二车间进行吸附，2B段低品位的贵液引入处理能力小的一车间进行吸附，大幅提高了金回收进度。

加强堆浸工艺循环水量控制

由于降水量较大及一期堆浸场关闭等原因，选冶厂堆浸工艺中循环水量明显增多。从而造成耗能大、无备用泵、存在安全隐患和生产药剂无功消耗等弊端。为此，内蒙古太平选冶技术人员群策群力，形成方案。一是开启边坡滴淋，加大新开区域的滴淋强度，增大循环水的蒸发量。二是严格控制车间用水量，如控制提炭排炭的用水、回转窑再生时的冷却水、打扫卫生时的用水等。

堆浸场新开滴淋区域正在进行滴淋。

目前，堆浸工艺处理水量已由8300立方米/小时降为5700立方米/小时，贵贫液泵陆续停止运转7台，比2月节约电费约15万元。

合理调整浸出浓度

工艺调整之前，选冶厂对2B段和2C段采用相同氰化钠浓度进行浸出，由于2B段为旧片区，导致大量贱金属被浸出，吸附到活性炭上后，直接影响了解吸电解效果。为了提高解吸电解率，选冶厂吸冶车间通过减少2B段老矿的液体氰化钠加入量，增大2C段新矿的液体氰化钠加入量，对新、旧片区进行不同氰化钠浓度浸出，在保证浸出效果的同时，减少了氰化钠的用量，降低了生产成本，同时有效的减少了贱金属的浸出，降低了活性炭中贱金属的含量，提高了解吸电解率。    

工艺调整之后，贵液品位比2月提高了25%，氰化钠用量与2019年4月同期相比减少了800吨。