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翻开河南中原黄金冶炼厂有限责任公司的发展史就会发现，科技创新在企业发展过程中始终起着举足轻重的作用。2018年，中原冶炼厂累计实现营业收入246.78亿元，实现利润总额4.04亿元，较2017年利润翻了近一番；2019年实现营业收入290.24亿元，同比增长17.6%，实现利润总额5.7亿元，较上年增加1.62亿元。这一步一步清晰的发展印记，靠的是科技创新的鼎力支撑。
科技创新在中原冶炼厂发展过程中始终起着举足轻重的作用。
科技是第一生产力，这句话在中原冶炼厂，是用不断的高质量发展印证的。科技引擎为企业提供着源源不断的强大发展动力。在竞争日益激烈的冶炼行业，在全球新冠肺炎疫情形势严峻的背景下，中原冶炼厂用科技创新为提升市场竞争力、推进高质量发展跑出“新速度”。
问题为导向 创新不跑偏
对于冶炼企业来说，加工费是实现盈利的主要途径。然而近年来，黄金冶炼企业数量接近市场饱和，导致原料市场竞争更加激烈。原料采购价格居高不下，企业利润空间不断缩小。面对严峻的形势，中原冶炼厂把创新作为引领发展的第一动力，坚持问题导向，聚焦“卡脖子”技术和科技前沿，持续推进产学研深度融合，成为新时期强势发展的法宝。
2018年，中原冶炼厂电解系统二期投产后，阳极泥产量剧增，卡尔多炉处理能力不足。经过长期实验摸索、刻苦攻关，中原冶炼厂自主研发了一套阳极泥脱铅预处理新工艺，并成功应用于生产，使得1立方米的卡尔多炉阳极泥处理量，从设计时的1700吨/年提升至5000吨/年。阳极泥大幅减量化之后，系统处理产能得以跃升。
精炼分厂党支部书记、厂长韩战旗说：“该项目相关技术自应用以来，切实解决了冶炼厂因阳极泥处理设计产能不足、含金物料难处理等带来的金银在制品积压问题。”
产能提升后，又有了新的问题。在卡尔多炉处理阳极泥过程中产出的废旧炉砖、烟灰、精炼渣及熔炼渣等杂料，要如何高效处理、如何提高系统金银直收率，以及降低生产成本等一系列问题，又摆在了面前。坚持问题导向的中原冶炼厂，为此成立了挖潜扩能技术攻关小组，在备料系统上创造性地找到了一种新型干燥方式——微波干燥。在同功率条件下，干燥速率比传统干燥方式提高300%以上。阳极泥烘干产能由原设计的4吨/天提高至16吨/天，有效解决了原设计备料系统与卡尔多炉处理产能不匹配问题，为卡尔多炉产能提升且连续化生产提供了备料保障。
2019年，精炼分厂释放流程金在制品超500公斤、银在制品近6吨，吨阳极泥处理成本节约1000余万元。
韩战旗表示，攻关成功并应用的卡尔多炉废旧炉砖球磨-酸浸技术、熔炼渣浮选技术、系统烟灰高效粘合制备工艺、精炼渣碱浸提碲技术及脱铜阳极泥微波干燥技术等，已被国内多家同行业企业相继使用并推广，为相关企业类似生产难题的有效解决，提供了新办法、新途径。
作为金铜冶炼技术密集型行业，中原冶炼厂在发展、升级的过程中，技术攻关从未止步。2019年下半年，随着系统投入硒品位的持续上升和工艺优化后硒直收率的进一步提高，单釜粗硒产量明显增大，直接影响粗硒产品硒品位大于90%的外售要求。为此，中原冶炼厂自行确立技术攻关课题，创新应用了板框洗涤新方法——暗流交叉逆向洗涤。
韩战旗说，该技术成功应用后，有效改善了粗硒的洗涤效果，解决了粗硒盐份含量高无法外售的难题。在洗水使用同量的条件下，粗硒硒品位提高至96%以上，远超产品外售需求。
中原冶炼厂在金铜冶炼行业的综合技术水平位居世界前列。图为精炼分厂荣誉墙。
有了粗硒板框洗涤创新技术的成功经验，中原冶炼厂将该技术推广应用至阳极泥脱铜洗涤工序，实现了脱铜泥含铜指标由原来的0.6%减低至目前的0.45%左右，使后续卡尔多炉火法吹炼时间缩短了10%。预计此项技术年可提升卡尔多系统处理产能100余吨。
凭借一系列的科技攻关项目，中原冶炼厂在金铜冶炼行业的综合技术水平位居世界前列。即便是在受新冠肺炎疫情影响的情况下，中原冶炼厂也能“任尔风吹雨打，我自岿然不动”，生产经营稳步提升。
提升附加值 建国际一流
中原冶炼厂党委书记、董事长彭国敏说，中原冶炼厂的发展规划是以铜为主、多金属开发并举，不断延伸产业链条、提高产品附加值、发展循环经济、实现综合回收，从而建成国际一流冶炼加工基地。
在彭国敏看来，冶炼厂受上游原料和下游产品销售的制约，必须走“综合回收”之路。除了金、银、铜等金属，中原冶炼厂的原料中还有硫、镍、硒、碲、钯、铂、砷等有价元素，而这些正是开拓企业生产经营路径、推进高质量发展的关键。
中原冶炼厂的发展规划是以铜为主、多金属开发并举。
近年来，中原冶炼厂围绕有价元素的综合回收，开展了一系列科技创新，未来发展逐步走向坦途。他们通过除杂-萃取工艺生产电池级硫酸镍产品，为企业增加了可观的经济效益；通过考察湿法回收铅铋的工艺路线，目标回收了海绵铅、铋等产品；针对制酸系统产出酸泥中有价金属铜、硒、汞进行分离回收研究，提高了元素回收率，增加了经济效益。
随着卡尔多炉的深度挖潜，中原冶炼厂经过不断尝试，采用熔炼渣浮选、烟灰高效粘合及精炼渣碱浸提碲等创新工艺，实现了金、银、铅、铋等有价金属的综合回收，盘活企业资金占有的同时，年可新增效益200余万元。
2019年，中原冶炼厂实现白烟尘全部并入系统回收，累计生产铅铋精矿5200余吨、白砷1600余吨；硫酸镍产量从70吨/月提升至210吨/月，实现了电解系统除杂能力提升与利润大幅增长双收益。
随着供给侧结构性改革的深入推进，以及环保整治力度的不断加大，冶炼企业的生产组织和环保安全的风险管控有了更高的标准和要求。在“绿水青山就是金山银山”理念的指引下，中原冶炼厂不断推进企业绿色、健康、可持续发展，自主研发了三套空气提升装置，解决了石灰石矿浆容易造成的溢流管堵塞、废水处理量下降等生产问题。同时，通过对吹炼炉立式磨外排烟气净化回收改造，不仅使外排烟气的颗粒物浓度达到排放标准，还成功回收干冰铜46吨，创效230余万元。
此外，中原冶炼厂还全面开展了电池级硫酸镍、超细银粉、浮选尾矿直接还原海绵铁等技术的前期研究工作，新增了一批具有良好经济效益和市场前景的技术储备项目，未来发展路径进一步拓展。
尽管已经逐步实现了有价元素的“吃干榨净”，但是中原冶炼厂许多产品仍然附加值不高，有些甚至是“赔本赚吆喝”。下一步，中原冶炼厂将重点转向开展工艺过程中稀有稀散元素走向调查，加强对酸泥、铜熔炼渣和白烟尘中稀有稀散金属协同提取技术研究，实现铅、铋、锑等有价元素回收和废酸的高效回用，提高综合回收的能力；大力开展超细银粉、金银浆料等电子材料的研究，聚焦新材料的研发与制造，打造多领域全方位的竞争优势。
“延伸产业链、通过精加工将中间产品提升为终端产品，提升产品的附加值，才能真正让中原冶炼厂建成国际一流冶炼加工基地。”彭国敏说。